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不锈钢零件加工工艺
发表时间:2022-05-07
通过对上述加工难点的分析,不锈钢的加工工艺及相关刀具参数的设计应与普通结构钢有较大的不同,具体加工工艺如下:
1.钻孔加工
在钻孔过程中,由于不锈钢材料的热导率不好,弹性模量小,孔的加工也比较困难。为了解决这种材料的孔加工问题,主要是选择合适的刀具材料
(1)刀具材料的选择由于加工不锈钢零件时切削力大,切削温度高,刀具材料应尽量选用强度高、导热性好的硬质合金。
对于企业此类活动材料进行淬火零件的加工,可以通过采用cbn(立方氮化硼)刀片,cbn硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000hv,因此具有耐磨性不是很高,与金刚石结构相比,cbn突出学生优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受能力很高的切削工作温度。此外其化学学习惰性产生很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学教育作用,因此我们非常需要适合自己加工生产不锈钢公司材料。其刀具使用寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
(2)刀具几何参数刀具几何参数对其切削性能起着重要作用,为了使切削轻而光滑,硬质合金工具应使用较大的前角,以提高刀具寿命。一般情况下,粗加工时,前角取10~20°,半精加工时取15~20°,精加工时取20~30°。主要偏差角度是,当工艺系统为刚性时,需要30°~45°;如果工艺系统刚度差,60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,需要90°。

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